Imprimante d'écran intelligente à pression enfichable
(1)Méthode d'alignement
1. La plate-forme d'alignement XXY de la section monolithique avant est équipée de 4 lentilles CCD pour capturer et renvoyer immédiatement l'image cible (ou position du trou) sur le substrat au système de contrôle pour comparer la position.Si la position est déviée, informez-en le servo variateur X/Y/Y.Le système démarre immédiatement, déplace la table d'alignement (avec son substrat supérieur) jusqu'à la position exacte et termine l'alignement.
2. Une fois l'alignement terminé, les crochets gauche et droit de la table du convoyeur fixent le substrat sur la table du convoyeur, puis amènent le substrat vers la section d'impression.
(2) Section enfichable
1. La section d'impression adopte une tête de sérigraphie stable à quatre colonnes de haut niveau, équipée d'une variété de mécanismes de mouvement et de réglage de précision de conception unique, fonctionnant de manière fluide et silencieuse, et positionnée avec précision :
— Tête d'impression : moteur réducteur avec commande numérique par encodeur, guide linéaire, grattoir unique et 4 autres modes d'impression, profondeur de grattoir/couteau recouvrant l'encre manuelle, angle de rotation, réglage de l'angle d'inclinaison.
— Réglage fin de l'écran X/Y/Z : conception précise et fluide à double cadre, affichage du bouton de réglage fin pour la modulation d'amplitude, indication des coordonnées d'origine.
— Élévateur d'écran CNC : le servomoteur coopère avec une vis à billes de précision, une crémaillère synchrone et un élévateur synchrone à quatre colonnes, réglage de la hauteur CNC (position d'impression/position de veille/position de lavage).
2. Le mécanisme d'alignement d'impression adopte un système d'alignement de plaque servo-entraîné, qui est ajusté en s'approchant de la table d'alignement à écart nul, et la précision d'alignement atteint le niveau um.
(3) Section de décharge
1. La section de déchargement est équipée de rouleaux de transport de déchargement pour prendre le tapis roulant et l'amener dans la plaque de base, puis le ramener au convoyeur.
2. La conception ci-dessus est basée sur le concept « d'opération de connexion intelligente », et avec les convoyeurs horizontaux dans les sections avant et arrière, la main-d'œuvre d'entrée peut être considérablement réduite et la capacité de production peut être augmentée.
(4) La fonction autobloquante est réglée mécaniquement pour assurer la stabilité et l'équilibre de la prise-VIA
(5) L'encre/résine à haute viscosité peut être remplie avec un seul couteau.
(6)Système de pressurisation de soutien pour maintenir l'équilibre de pression, pression en kg 8-12 kg
API:Mitsubishi
Rail de guidage:THK
Cylindre:AIRTAC
Communication:Mitsubishi
Écran tactile:weinview
Courroie synchrone :MÉGADYNE
Palier:NSK
Vis à billes:TC
Taille maximale de traitement :630 millimètres × 730 mm
Lentille d'alignement CCD :4
Taille minimale de traitement :350 mm × 400 mm
Résolution CCD :130
Gamme d'épaisseur de panneau :0,8
-4,0 mm
Résolution CCD :12um
Vitesse d'impression :30～300 mm/sec réglable
Plage de travail du CCD :300-720mm
Taille maximale du cadre de l'écran :1200×1100mm
Champ de vision efficace CCD :12*15mm
Taille minimale du cadre d'écran :800×800mm
Taille de la cible d'imagerie CCD :1-3mm
Le plus petit diamètre de trou de bouchon :≤ 0,20 mm
Types de cibles CCD disponibles :illimité
Angle de recouvrement/grattage : ±15°
Distance d'impression :0 ~ 10 mm
Coup de grattage :servo 0 ~ 900 mm réglable
Autorisation du tableau :0~10mm
Conception du tampon de trou de prise :divisé en trois
Réglage fin du cadre de l'écran :X, Y, θ ± 5 mm
Puissance de l'équipement :5,6/KWH
(1)Méthode d'alignement
1. La plate-forme d'alignement XXY de la section monolithique avant est équipée de 4 lentilles CCD pour capturer et renvoyer immédiatement l'image cible (ou position du trou) sur le substrat au système de contrôle pour comparer la position.Si la position est déviée, informez-en le servo variateur X/Y/Y.Le système démarre immédiatement, déplace la table d'alignement (avec son substrat supérieur) jusqu'à la position exacte et termine l'alignement.
2. Une fois l'alignement terminé, les crochets gauche et droit de la table du convoyeur fixent le substrat sur la table du convoyeur, puis amènent le substrat vers la section d'impression.
(2) Section enfichable
1. La section d'impression adopte une tête de sérigraphie stable à quatre colonnes de haut niveau, équipée d'une variété de mécanismes de mouvement et de réglage de précision de conception unique, fonctionnant de manière fluide et silencieuse, et positionnée avec précision :
— Tête d'impression : moteur réducteur avec commande numérique par encodeur, guide linéaire, grattoir unique et 4 autres modes d'impression, profondeur de grattoir/couteau recouvrant l'encre manuelle, angle de rotation, réglage de l'angle d'inclinaison.
— Réglage fin de l'écran X/Y/Z : conception précise et fluide à double cadre, affichage du bouton de réglage fin pour la modulation d'amplitude, indication des coordonnées d'origine.
— Élévateur d'écran CNC : le servomoteur coopère avec une vis à billes de précision, une crémaillère synchrone et un élévateur synchrone à quatre colonnes, réglage de la hauteur CNC (position d'impression/position de veille/position de lavage).
2. Le mécanisme d'alignement d'impression adopte un système d'alignement de plaque servo-entraîné, qui est ajusté en s'approchant de la table d'alignement à écart nul, et la précision d'alignement atteint le niveau um.
(3) Section de décharge
1. La section de déchargement est équipée de rouleaux de transport de déchargement pour prendre le tapis roulant et l'amener dans la plaque de base, puis le ramener au convoyeur.
2. La conception ci-dessus est basée sur le concept « d'opération de connexion intelligente », et avec les convoyeurs horizontaux dans les sections avant et arrière, la main-d'œuvre d'entrée peut être considérablement réduite et la capacité de production peut être augmentée.
(4) La fonction autobloquante est réglée mécaniquement pour assurer la stabilité et l'équilibre de la prise-VIA
(5) L'encre/résine à haute viscosité peut être remplie avec un seul couteau.
(6)Système de pressurisation de soutien pour maintenir l'équilibre de pression, pression en kg 8-12 kg
