Dans l'industrie de la fabrication électronique, les machines de bouchage et de séchage de l'encre des circuits imprimés sont des maillons clés du processus de production des circuits imprimés.Ils jouent un rôle important en garantissant la qualité des cartes PCB et en améliorant l'efficacité de la production.Rappelez aux fabricants de cartes PCB que l'équipement de chaque fabricant a des objectifs et des caractéristiques différents.Si la correspondance n’est pas bonne, cela peut entraîner des effets indésirables.Ensuite, Xin Jinhui vous analysera le secret de la correspondance entre la machine de bouchage d'encre pour PCB et le four tunnel, et comment aider les fabricants de PCB à doubler l'efficacité du processus.
Le colmatage de l’encre des circuits imprimés est une étape importante dans le processus d’impression.Son but est d’assurer l’étanchéité des trous pour assurer une bonne isolation et stabilité.Le séchage en tunnel est un processus important sur cette base.Il solidifie l'encre grâce à une cuisson à haute température pour améliorer encore l'étanchéité des trous.
Pendant le processus de séchage du four tunnel, les trous des bouchons d'encre du circuit imprimé peuvent empêcher efficacement l'humidité de pénétrer, protégeant ainsi le circuit imprimé des dommages causés par l'humidité.Dans le même temps, la bonne étanchéité du trou du bouchon d'encre assure également la stabilité de la température à l'intérieur du tunnel, rendant le processus de séchage plus uniforme et plus efficace.Par conséquent, le lien entre le colmatage de l’encre et le séchage en tunnel peut être considéré comme complémentaire et indissociable.
Afin d'améliorer encore l'efficacité et la qualité de la production, de nombreuses entreprises manufacturières ont commencé à introduire une technologie d'automatisation intelligente pour la transformation.Par exemple, les lignes de production automatisées peuvent terminer automatiquement des processus tels que le colmatage et le séchage de l'encre des PCB, réduisant ainsi les interventions manuelles et améliorant l'efficacité de la production.Dans le même temps, le système de contrôle intelligent peut surveiller le processus de production en temps réel, contrôler avec précision l'équipement, réduire la consommation d'énergie et améliorer l'efficacité de l'utilisation de l'énergie.
Choisir des équipements économes en énergie est également très important.Par exemple, l’utilisation d’équipements de séchage à haute efficacité et de systèmes de contrôle intelligents peut réduire la consommation d’énergie.Dans le même temps, grâce à des systèmes de contrôle intelligents, la liaison entre les équipements est réalisée pour améliorer encore l'efficacité de l'utilisation de l'énergie.Par exemple, l'équipement de séchage et l'équipement de refroidissement sont reliés entre eux pour ajuster automatiquement le temps de séchage et le temps de refroidissement en fonction de la température, économisant ainsi de l'énergie.
Les machines traditionnelles de bouchage d'encre pour PCB ont souvent des trous de bouchon insuffisants en raison de problèmes tels qu'une pression insuffisante et une précision insuffisante, et doivent même boucher les trous à plusieurs reprises.Deuxièmement, afin de résoudre le problème de l'insuffisance des trous de bouchon, la méthode de dilution de la concentration d'encre est utilisée lors du séchage ultérieur.Le séchage nécessite des exigences plus élevées en matière de température et de durée de séchage.Dans le même temps, la force de retrait générée lors de la cuisson est trop importante, ce qui peut facilement entraîner des vides, un amincissement de l'encre au niveau de l'orifice et un jaunissement des bords, ce qu'on appelle le phénomène du trou doré, qui est très important. pour PCB.La qualité des PCB est extrêmement risquée, ce résultat n'est donc généralement pas accepté dans les domaines d'application où la qualité des PCB est supérieure.
En tant que fabricant puissant spécialisé dans la recherche et le développement technologiques d'équipements de production automatisés pour le bouchage de PCB, la sérigraphie de masques de soudure de PCB et les processus de séchage de sérigraphie de PCB, Xinjinhui a spécialement personnalisé et développé une machine de bouchage de pression intelligente pour résoudre ces problèmes, qui est différent du branchement traditionnel de l'encre PCB.Machine, système de suralimentation auto-développé, la pression d'air en kilogrammes peut atteindre 6 à 8 kg, combinée à un mécanisme autobloquant et à un système de levage électrique à quatre colonnes pour assurer un équilibre précis et stable.Le trou du bouchon est rempli d'un seul couteau, éliminant le besoin d'opérations répétées et de retouches des planches de ferraille, améliorant considérablement l'efficacité et augmentant la capacité de production. En même temps, toutes sortes de pertes et de déchets sont considérablement réduites ;parce que l'utilisation de la machine de branchement d'encre de carte PCB entièrement automatique intelligente Xinjinhui peut obtenir l'effet de branchement idéal, la température de cuisson dans l'étape de séchage suivante peut être plus élevée, économisant ainsi le temps de cuisson de 1 à 2 heures, améliorant considérablement les avantages complets de l'ensemble processus, et les économies d'énergie de Xinjinhui atteignent 35 %, ce qui est à la pointe de l'industrie.Cela peut permettre aux entreprises d'économiser beaucoup de coûts d'énergie, de soulager la pression de la consommation d'énergie pour les fabricants de PCB et de fournir une base pour l'évaluation du niveau de protection de l'environnement.Fournir une assistance puissante.
En bref, les trous de bouchon d'encre des cartes de circuits imprimés et le séchage par tunnel sont étroitement liés et constituent des maillons clés du processus dans la production de cartes de circuits imprimés.En présentant des fournisseurs d'équipements d'automatisation intelligente et d'économie d'énergie spécifiques aux PCB comme Xin Jinhui, nous pouvons choisir des équipements à haute efficacité énergétique, un degré élevé d'automatisation intelligente, réduire la dépendance en main-d'œuvre, optimiser la disposition spatiale de la ligne de production, renforcer la gestion de la production et élargir le marché, etc. Cela pousse les fabricants de PCB à atteindre des objectifs de production de haute efficacité et de haute qualité, maintenant ainsi leur position dominante sur le marché.
Heure de publication : 18 mars 2024