Série d'étuves de séchage

  • Four tunnel de conversion à cadre

    Four tunnel de conversion à cadre

    Industries des PCB, BGA, FPC, COF, écrans, écrans tactiles, rétroéclairage, cellules solaires, cartes à puce, films optiques, batteries et semi-conducteurs.

  • Four tunnel/étuve IR de type U

    Four tunnel/étuve IR de type U

    Description du produit

    Les fours de refusion industriels à convoyeur contiennent plusieurs zones chauffées individuellement, dont la température peut être contrôlée individuellement.PCB en cours de traitement
    se déplacent à travers le four et à travers chaque zone à une vitesse contrôlée.Les techniciens ajustent la vitesse du convoyeur et les températures des zones pour atteindre une durée connue
    et le profil de température.Le profil utilisé peut varier en fonction des exigences des PCB traités à ce moment-là.
    L'ensemble de la machine est composé d'une section d'alimentation, d'une zone de séchage correspondant à un système de génération d'économie d'énergie breveté, d'un système de transport d'air, d'un système de conservation de la chaleur et d'une section de déchargement.Il adopte une conception de transport en forme de U brevetée importée, un fonctionnement stable et un bon effet d'économie d'énergie.Convient aux circuits imprimés pré-cuisson/post-cuisson.

  • Four à convoyeur à rotation de pages à double tunnel

    Four à convoyeur à rotation de pages à double tunnel

    Description du produit
    Les fours de refusion industriels à convoyeur contiennent plusieurs zones chauffées individuellement, dont la température peut être contrôlée individuellement.PCB en cours de traitement
    se déplacent à travers le four et à travers chaque zone à une vitesse contrôlée.Les techniciens ajustent la vitesse du convoyeur et les températures des zones pour atteindre une durée connue
    et le profil de température.Le profil utilisé peut varier en fonction des exigences des PCB traités à ce moment-là.
    L'ensemble de la machine est composé d'une alimentation automatique par inverseur, d'une zone de séchage correspondant à un système de chauffage breveté à économie d'énergie, d'un système de transport d'air, d'un système de conservation de la chaleur et d'une composition de déchargement automatique de la machine convergente.Il adopte une conception de cadre en plaque unique, un fonctionnement stable et un bon effet d'économie d'énergie.Il convient à la cuisson de l'arrière des circuits imprimés.

  • Four de séchage à tunnel en surplomb /// four à convoyeur de type suspendu

    Four de séchage à tunnel en surplomb /// four à convoyeur de type suspendu

    Description du produit
    Les fours de refusion à convoyeur industriels contiennent plusieurs zones chauffées individuellement, dont la température peut être contrôlée individuellement.PCB en cours de traitement
    se déplacent à travers le four et à travers chaque zone à une vitesse contrôlée.Les techniciens ajustent la vitesse du convoyeur et les températures des zones pour atteindre une durée connue
    et le profil de température.Le profil utilisé peut varier en fonction des exigences des PCB traités à ce moment-là.
    L'ensemble de la machine est composé d'une alimentation automatique par un manipulateur, la zone de séchage est associée à un système de chauffage breveté à économie d'énergie, un système de transport d'air, un système de conservation de la chaleur et une alimentation automatique par le manipulateur.Utilisation de pinces de suspension brevetées uniques, fonctionnement stable et bon effet d'économie d'énergie.Convient aux circuits imprimés pré-cuisson/post-cuisson.

  • Four à air chaud vertical à double porte

    Four à air chaud vertical à double porte

    Description du produit
    La zone de séchage de l'ensemble de la machine est associée à un système de chauffage breveté à économie d'énergie, un système éolien et un système de conservation de la chaleur.Bon effet d'économie d'énergie.Convient aux circuits imprimés pré-cuisson/post-cuisson.

  • Étuve verticale indépendante à double porte

    Étuve verticale indépendante à double porte

    Description du produit
    La zone de séchage de l'ensemble de la machine est associée à un système de génération d'économie d'énergie breveté, un système de transport d'air et un système d'isolation thermique.Bon effet d'économie d'énergie.Convient aux circuits imprimés pré-cuisson/post-cuisson.

  • Four tunnel à convoyeur IR de type maille

    Four tunnel à convoyeur IR de type maille

    Description du produit
    Les fours de refusion industriels à convoyeur contiennent plusieurs zones chauffées individuellement, dont la température peut être contrôlée individuellement.PCB en cours de traitement
    se déplacent à travers le four et à travers chaque zone à une vitesse contrôlée.Les techniciens ajustent la vitesse du convoyeur et les températures des zones pour atteindre une durée connue
    et le profil de température.Le profil utilisé peut varier en fonction des exigences des PCB traités à ce moment-là.
    L'ensemble de la machine est composé d'une section d'alimentation, d'une zone de séchage correspondant à un système de génération d'économie d'énergie breveté, d'un système de transport d'air, d'un système de conservation de la chaleur et d'une section de déchargement.Adoptant une conception de convoyeur à bande en maille de téflon importée, un fonctionnement stable et un bon effet d'économie d'énergie.Convient aux circuits imprimés pré-torréfiés.

  • Étuve de séchage à tunnel à convoyeur à rouleaux

    Étuve de séchage à tunnel à convoyeur à rouleaux

    Description du produit

    Les fours tunnel à air chaud à convoyeur industriels contiennent plusieurs zones chauffées électriquement individuellement, dont la température peut être contrôlée individuellement.Par exemple, les PCB en cours de traitement
    se déplacent à travers le four et à travers chaque zone à une vitesse contrôlée grâce à la transmission par roulement de bobine.Les techniciens ajustent la vitesse du convoyeur et les températures des zones pour atteindre une durée connue
    et le profil de température.Le profil utilisé peut varier en fonction des exigences des PCB traités à ce moment-là.
    L'ensemble de la machine est composé d'une section d'alimentation, d'une zone de séchage correspondant à un système de génération d'économie d'énergie breveté, d'un système de transport d'air, d'un système de conservation de la chaleur et d'une section de déchargement.Il adopte une conception de transport à rouleaux brevetée importée, un fonctionnement stable et un bon effet d'économie d'énergie.Convient aux circuits imprimés pré-cuisson/post-cuisson.

  • Four de séchage à convoyeur tunnel encapsulé

    Four de séchage à convoyeur tunnel encapsulé

    Description du produit

    Les fours de refusion industriels à convoyeur contiennent plusieurs zones chauffées individuellement, dont la température peut être contrôlée individuellement. Le matériau d'emballage en cours de traitement traverse le four et chaque zone à une vitesse contrôlée.Les techniciens ajustent la vitesse du convoyeur et les températures des zones pour atteindre une durée connue
    et le profil de température.Le profil utilisé peut varier en fonction des exigences du matériau d'emballage traité à ce moment-là.
    L'ensemble de la machine est composé d'une section d'alimentation, d'une zone de séchage correspondant au système de génération d'économie d'énergie breveté, d'un système de température du système de transport d'air et d'une section de déchargement.Adopter une conception de transport de stalle métallique unique, un fonctionnement stable et un bon effet d'économie d'énergie.Convient aux substrats d'emballage pré-cuisson/post-cuisson.

  • Four tunnel à convoyeur à pince latérale

    Four tunnel à convoyeur à pince latérale

    Description du produit
    Les fours de refusion industriels à convoyeur contiennent plusieurs zones chauffées individuellement, dont la température peut être contrôlée individuellement.PCB en cours de traitement
    se déplacent à travers le four et à travers chaque zone à une vitesse contrôlée.Les techniciens ajustent la vitesse du convoyeur et les températures des zones pour atteindre une durée connue
    et le profil de température.Le profil utilisé peut varier en fonction des exigences des PCB traités à ce moment-là.
    L'ensemble de la machine est chargé par une plate-forme de positionnement automatique et la zone de séchage est associée à un système de chauffage breveté à économie d'énergie, un système de transport aérien, un système de conservation de la chaleur et une alimentation automatique.Il adopte un clip de maintien latéral breveté unique, un fonctionnement stable et un bon effet d'économie d'énergie.Il convient aux circuits imprimés de pré-cuisson./Après la torréfaction.